YUY-ZLZR空調(diào)制冷綜合實訓(xùn)裝置

圖片僅供參考

一、設(shè)備簡述
空調(diào)制冷綜合實訓(xùn)設(shè)備由空調(diào)系統(tǒng)和雙溫冷庫系統(tǒng)組成。主要強化學(xué)生對空調(diào)和冷庫系統(tǒng)的管路設(shè)計和安裝、電氣接線、工況調(diào)試、故障診斷與維修以及制冷工具的使用等綜合職業(yè)能力。
系統(tǒng)由電氣控制系統(tǒng)和管路系統(tǒng)兩部分組成，兩個系統(tǒng)獨立分開，電氣控制系統(tǒng)由具有漏電保護功能的電源及考核模塊、分體式熱泵空調(diào)電氣控制模塊和雙溫冷庫電氣控制模塊組成。管路系統(tǒng)分為熱泵空調(diào)器和雙溫冷庫兩種。
設(shè)備具有智能故障考核功能，可對學(xué)生進行空調(diào)和雙溫冷庫電氣控制系統(tǒng)的實訓(xùn)考核。
二、設(shè)備特點
設(shè)備集空調(diào)和雙溫冷庫管路系統(tǒng)安裝、檢漏、保壓、抽真空、充注制冷劑、電控系統(tǒng)接線和系統(tǒng)運行調(diào)試于一體，滿足實訓(xùn)教學(xué)、實際工程訓(xùn)練和職業(yè)技能競賽的要求。
設(shè)備采用模塊化設(shè)計，電氣系統(tǒng)和管路系統(tǒng)獨立分開，電氣系統(tǒng)設(shè)置測試端子、輸出端子，學(xué)生可進行電氣測試、接線和調(diào)試運行操作。管路系統(tǒng)可進行管路設(shè)計和安裝實訓(xùn)操作。
裝置直觀展示了空調(diào)、雙溫冷庫的制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理，方便于教學(xué)演示講解及學(xué)生對課本知識的理解和掌握。
裝置配置可移動的壓力表和8路溫度巡檢儀，用于測量系統(tǒng)關(guān)鍵點的溫度和壓力值，可對系統(tǒng)進行計算和分析。
整套實訓(xùn)裝置系統(tǒng)真實完整，結(jié)構(gòu)清晰、直觀，與實際空調(diào)、冷庫制冷系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)一致，通俗易懂，易學(xué)易教。
三、技術(shù)參數(shù)
1、工作電源：單相三線AC220V±10%50Hz
2、環(huán)境溫度：－5℃-40℃
3、相對濕度：≤85﹪（25℃）
4、整機功耗：＜1.5KW
5、外形尺寸：
6、冷庫機組、電控系統(tǒng)安裝平臺：1500mm×800mm×750mm
7、雙溫冷庫柜體：1200mm×700mm×1650mm
8、空調(diào)器安裝平臺：1000mm×750mm×1700mm
9、電源總開關(guān)帶漏電保護IΔn≦30mA，時間≦0.1S
10、具有電壓、電流指示、供電指示
四、結(jié)構(gòu)及組成
空調(diào)制冷綜合實訓(xùn)裝置主要由空調(diào)器安裝平臺和冷庫機組、電控系統(tǒng)平臺以及雙溫冷庫柜體三部分組成。
1、空調(diào)器安裝平臺：
1)安裝平臺采用鋁型材作為框架，由"模擬墻"和底座組成，室內(nèi)機和室外機分別安裝在模擬墻和底座上。尺寸：1000mm×750mm×1700mm
2)室外機和室內(nèi)機的安裝位置以及內(nèi)外機的管路連接可根據(jù)技術(shù)要求和規(guī)范進行安裝和連接，學(xué)生可在木板上根據(jù)需求進行定位開孔，對學(xué)生進行空調(diào)器安裝操作實訓(xùn)。
3)空調(diào)器所有電氣部件的接線引出到外面，學(xué)生可根據(jù)對電器元件的測量和判斷進行接線，終與電控系統(tǒng)平臺上的空調(diào)電氣控制模塊進行連接。
4)平臺底腳配有帶鎖的靜音萬向輪，方便移動。
5)空調(diào)系統(tǒng)由空調(diào)器安裝平臺和1P熱泵型分體壁掛式冷暖空調(diào)器組成；
6)具有故障考核功能。
2、冷庫機組、電控系統(tǒng)平臺：
1)平臺采用鋁型材為主框架，鈑金板作為輔材。桌面為帶凹槽的工業(yè)鋁型材拼接而成，便于安裝實訓(xùn)部件和設(shè)備。平臺尺寸不小于1500mm×800mm×800mm。桌面下方設(shè)置抽屜，用于放置"電源模塊、考核模塊、"空調(diào)電氣控制模塊"和"雙溫冷庫電氣控制模塊"共4個實訓(xùn)模塊。抽屜下方設(shè)置有存放柜，用于放置制冷工具、真空泵以及制冷劑鋼瓶等。
2）鋁型材桌面前部設(shè)置有采用端子排和護套插孔相結(jié)合的接線區(qū)，作為電氣實訓(xùn)單元箱與被控元件的連接過渡區(qū)。桌面四周安裝有走線槽，簡潔美觀。
3)冷庫機組采用泰康制冷機組，包含全封閉壓縮機、風冷翅片式冷凝器、儲液器、機組閥門等。供電電源為AC220V-240V，50Hz；壓縮機功率7/16P；采用無氟環(huán)保的R134A制冷劑。機組安裝在不銹鋼網(wǎng)孔板上，可隨意擺放。配套有塑料卡座用于固定干燥過濾器、視液鏡等制冷器件。
4)電源及考核模塊：模塊包含單相漏電保護開關(guān)、數(shù)顯電壓表、數(shù)顯電流表和雙聯(lián)三芯插座、智能故障考核器等。
5)空調(diào)電氣控制模塊：采用接線端子和原理圖加測量點的形式，在模塊鋁質(zhì)面板板的上部安裝安全護套插孔，部分器件的輸入和控制輸出均引到面板的安全護套插孔，便于控制電路與執(zhí)行部件的接線，加深學(xué)生對電氣控制系統(tǒng)外圍電路的理解和掌握。鋁質(zhì)面板板的下部絲印較詳細的電控原理圖，在相應(yīng)位置安裝測量點，用于電氣參數(shù)和排除故障時的測量。同時，模塊安裝有智能故障考核板和考核接口，用于故障設(shè)置與考核。
6)雙溫冷庫電氣控制模塊：兩個智能溫度控制器，分別控制冷藏室和冷凍室溫度。采用接線端子和原理圖加測量點的形式，在模塊面板鋁質(zhì)面板的上部安裝安全護套插孔，部分器件的輸入和控制輸出均引到面板的安全護套插孔，便于控制電路與執(zhí)行部件的接線，加深學(xué)生對電氣控制系統(tǒng)外圍電路的理解和掌握。鋁質(zhì)面板的下部絲印詳細的電控原理圖，在相應(yīng)位置安裝測量點，用于電氣參數(shù)和排除故障時的測量。同時，模塊安裝有智能故障考核板和考核接口，用于故障設(shè)置與考
7)平臺底腳配有帶鎖的靜音萬向輪，方便設(shè)備移動。
8)冷庫系統(tǒng)配置表

3、冷庫柜體：
1）庫體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板做骨架，經(jīng)過機械加工成型，保溫層采用聚氨酯保溫防火發(fā)泡材料。尺寸不少于1200mm×750mm×1650mm.
2）整個空間分為上下兩層，上層為冷凍區(qū)，采用吹風翅片式蒸發(fā)器；下層為冷藏區(qū)，采用光管式蒸發(fā)器。
3）庫體側(cè)面安裝一塊不銹鋼網(wǎng)孔板，用于安裝內(nèi)平衡式熱力膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥等。
4）柜門安裝透明玻離窗，(新款：無，原因：保溫不好。)便于觀察內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)。庫體內(nèi)包含照明系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。
5）底部安裝帶剎車的萬向輪，移動和固定兩相宜，方便調(diào)整設(shè)備的擺放位置。
6)冷庫上部柜體上有冷庫制冷系統(tǒng)原理圖
五、智能故障考核器
1、無線智能考核終端由240×128點陣藍底背光液晶屏、PVC輕觸鍵盤、單片機、存儲器、網(wǎng)絡(luò)接口等組成?？蓡螜C進行日歷和時鐘設(shè)置、考核時間設(shè)置、密碼設(shè)置、故障設(shè)置，具有已設(shè)故和排故信息掉電不丟失、誤排信息記錄、考核時間倒計時顯示、功能。智能考核上位機軟件具有設(shè)備在線檢測、試卷管理、考試管理、學(xué)生信息管理、教師信息管理、成績管理等功能。
2、智能考核系統(tǒng)具有網(wǎng)絡(luò)通訊接口，多臺設(shè)備可組成智能考核網(wǎng)絡(luò)，其中一臺計算機作為教師機進行故障設(shè)置和考核管理。
1）計算機可以監(jiān)控1-126臺家用電器智能考核臺
2)已設(shè)置多個故障點。
3)具有發(fā)卷功能
4)具有收卷功能
5)具有單臺和全部實驗臺清零功能
6)具有自動檢測各家用電器考核臺的通訊聯(lián)機情況
7)可以生成學(xué)生個人成績單
8)可以對學(xué)生考核情況進行統(tǒng)計、分析
9)設(shè)有進入系統(tǒng)密碼，進入系統(tǒng)后能夠修改密碼
10)具有打印功能
11)具有答題次數(shù)限制功能
七、制冷工具

八、其它配置

九、裝置功能
1、空調(diào)系統(tǒng)
1）了解家用空調(diào)器的結(jié)構(gòu)組成；
2）理解熱泵型空調(diào)器制熱、制冷工作原理；
3）理解空調(diào)器電氣控制系統(tǒng)原理；
4）家用壁掛分體式空調(diào)器的設(shè)計、安裝操作；
5）空調(diào)電氣控制系統(tǒng)接線操作；
6）空調(diào)系統(tǒng)檢漏、抽真空、充注制冷劑操作；
7）空調(diào)器調(diào)試操作；
8）空調(diào)電氣故障考核。
2、雙溫冷庫系統(tǒng)
1）了解雙溫冷庫系統(tǒng)的組成；
2）理解雙溫冷庫系統(tǒng)的工作原理；
3）理解雙溫冷庫系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)原理；
4）雙溫冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝操作；
5）雙溫冷庫系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)接線操作；
6）制冷系統(tǒng)的檢漏、抽真空、充注制冷劑操作；
7）雙溫冷庫系統(tǒng)的調(diào)試操作；
8）雙溫冷庫系統(tǒng)模擬電氣故障考核。