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| 品牌 | 育仰科教 | 應用領域 | 文體,能源,電子/電池,電氣,綜合 |
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YUY-DC38現代制冷裝調技術綜合實訓考核設備
圖片僅參考
一、產品概述
1、現代制冷裝調技術綜合實訓考核設備參照世界技能大賽相關項目技術標準設計，突出"安裝"、"調試"、"維修"、"設計"、"管理"等技術技能訓練內容，以培養制冷與空調專業技術人才.在制冷專業教學實訓主要體現有三個方面的內容，分別是雙溫冷庫的安裝與調試、雙溫冷庫系統的應用設計、雙溫冷庫系統故障查排。
2、同時該設備要求緊扣制冷設備安裝與調試技能大賽，既可作為競賽考核設備，也可用于制冷空調類專業教學，以及制冷空調行業技術人員的培訓與鑒定。
該設備選用真實的制冷元器件，真實的冷庫庫體，*達到工業要求的制冷效果。該設備在控制方面引入了PLC+觸摸屏+組態監控&單片機+智能儀表的控制模式，在制冷系統方面使用了電子膨脹閥，能準確穩定地控制蒸發器的流量，從而地控制庫內溫度。另外觸摸屏及組態監控的人機交互界面很直觀友好，在實訓考核過程中還可以用于現場評分。設置了一個系統操作臺，在庫體一側安裝有可更換側板，以便于學員在上述的操作臺與側板上安裝制冷系統和電路系統等。庫門采用全透明材料，透過庫門能清晰看到系統的內部結構。回收符合環保要設備選用R134a制冷劑。
3、可完成雙溫冷庫熱回收系統的設計、電子膨脹閥代替熱力膨脹閥的改造、雙溫冷庫熱氣融霜系統設計、編制雙溫冷庫PLC控制程序的設計；編制雙溫冷庫觸摸屏程序的改造設計、編制雙溫冷庫組態監控程序的設計。
二、技術參數
1.工作電源：單相三線220V±10%50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～40℃、相對濕度≤85%
3.額定功率：≤800W
4.安全保護：設備漏電過載保護、壓縮機過載及啟動保護、壓力保護
5.制冷量：1/3P
6.制冷劑：R134a
7.制冷劑充注量：400g±10%
8.冷藏室溫度：0～+5℃
9.冷凍室溫度：-18℃
10.雙室柜體外型尺寸(L×W×H)：1200mm×700mm×1600mm
11.操尺寸(L×W×H)：L*W*H=1500*800*800mm
12.操作尺寸(L×W×H)：L*W*H=1500*600*800mm
三、產品結構：
設備由冷庫庫體、操作臺、制冷系統和電氣控制系統組成一個雙溫冷庫裝置，設備各部分結構及組件如下:
1、冷庫庫體部分
采用優質不銹鋼板做骨架，經過機械加工成型，隔層采用聚氨酯發泡料保溫。設有上下兩個庫體，上邊為冷凍間，其頂部預先安裝有冷風機；下邊為冷藏間，安裝競賽時可自制的光管式蒸發器。，庫體上安裝有實時溫度表，又直觀大方。庫體的底部采用帶剎車的萬向輪，方便調整設備的擺放位置。
2、制冷系統部分
主要由冷凝機組、光管式蒸發器、冷風機、高低壓開關、電子膨脹閥（或電磁閥與熱力膨脹閥組合）及能量調節閥等通過管路連接，組成一個完整的制冷系統。為滿足競賽（實訓）要求，工作臺安裝板和側板采用304不銹鋼網孔板，學員可在上面自由安裝制冷元器件、手閥、電磁閥、接線盒、表組等配件（大件已提前固定好，如冷凝機組、電氣控制箱等），系統管路由學員自己發揮搭建，也可參照說明書上的效果圖進行組建。機組架由美觀結實的型材組裝而成，并配有帶剎車萬向輪，方便調整設備的擺放位置。
3、控制部分
1)主要由電控箱、觸摸屏、PLC、控制電路等組成的一個完整的電控系統。每套系統均含有物聯網通訊模塊，溫度、壓力等數據通過
2)標準電控箱外觀，鑲嵌藍色透明有機玻璃門，線條流暢，外觀簡潔大方。面板采用優質鋼板，經過機械加工成型，外表面噴涂彩色環氧聚塑，面板圖文采用現代噴描技術處理，標識清晰且經久耐用。設置的電路美觀整齊、科學規范，內部接線與接線圖一致，線號標識清楚。配電箱、柜體及機組的連線配用護套連接電纜，標識清楚、直觀，方便使用。
4、操作桌L*W*H=1500*600*800mm
采用冷軋鋼板折彎焊接，表面靜電噴塑，防火、防水、防腐蝕。實訓桌面采用中纖板，桌面固定安裝有臺虎鉗、多方位可旋轉夾具，滿足參賽選手（學員）實操需求。
5、制冷量調節控制裝置：
1）通過自動調節提高冷媒流量，可以有效降低壓縮機的排氣溫度，擴大壓縮機高效做功區。采用雙向電子膨脹閥，可實現雙向熱泵功能、冷庫控制，空用制冷機組，變頻機組、中央空調機組的的節能控制和流量自動調整。
2）軟件控制，能在線控制系統的溫度，讀取機組在溫度系統制冷冷媒的流量開度數，調整制冷機組的過熱度，過冷度。該文本顯示界面的左側，以文本的形式實時顯示當前機組的運行數據。在界面右側的上半部分，是對通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊端口的設定值以及對當前通訊狀態的顯示。在界面右側的下半部分"數據信息"中，顯示當前接收到哪種數據幀、接收到的數據幀的地址、等信息。具有上位機調節的線上和手動調節功能：
3）控制軟件：
A）4路實時溫度顯示：控制器同時檢測系統的制冷多點溫度，同時控制機組過冷/過熱度。
B）閥的開度實時顯示：控制對象500P開度設定。
C）24路參數設定控制參數可設置：控制器內所有與控制相關的溫度參數和時間參數都可以調整，以適應不同的設備。
D）自動調節：設備運行時有斷電記憶功能，保持當前值不變。確保制冷/熱泵狀態下的閥門開度。
E）6路用戶模擬環境數據入設定如下圖：在調試中通過軟件模擬設定，可模擬壓縮機在各條件下，閥的開度狀態積累大量數據，從而根據每一個制冷機組的特點來設定閥的開度值。具體參照24路參數設定
F）多達8路設備運行監控：在線監控機組的運行狀態。
4）脫機手動設定
A）溫度和開度可顯示查詢/設置：控制器所有檢測到的溫度都可以被查詢開度也可以實時查詢顯示
B）調節功能：在機組開發和調試階段，可以通過控制器手動調節功能，取得有效的試驗數據。
C）數碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼。
D）數碼管顯示器在線顯示開度和溫度以及故障代碼
5)曲線顯示界面
四、主機系統配置表
序號 | 名稱 | 型號 | 數量 | 單位 |
|
1 | 操作臺 |
| 1 | 套 |
|
2 | 保溫柜 |
| 1 | 套 |
|
3 | 風冷冷凝機組 | 4440MM | 1 | 套 |
|
4 | 工具車 | 800*400*780MM | 1 | 個 |
|
5 | 制冷劑回收機 | 1、制冷劑R410AR410BR407R407AR408AR409A | 1 | 套 | 型號：飛越 |
6 | 西門子數字模塊 | SM1223（DO16.DI16/24V | 1 | 套 |
|
7 | 西門子主機PLC | CPU1212/DC/DC/DC | 1 | 套 |
|
8 | 數據模塊 | 4-20MA | 1 | 套 |
|
9 | 單相多功能表+ | 485通訊 | 2 | 個 |
|
10 | 溫度巡回檢測儀 | 485通訊 | 1 | 個 |
|
11 | 單相多功能表+ |
|
| 套 |
|
13 | 電子膨脹閥系統 |
| 1 | 套 | 含調試PC上位機軟件 |
14 | 7寸觸摸屏 | 帶以太網口 | 個 | 套 |
|
15 | 膜片式電磁閥 | 1/4″（螺口式） | 2 | 個 |
|
16 | 干燥過濾器 | CT-052（螺口式） | 1 | 個 |
|
17 | 手閥 | 1/4″（螺口式） | 3 | 個 |
|
18 | 手閥 | 3/8″（螺口式） | 2 | 個 |
|
19 | .視液鏡 | 1/4″（螺口式） | 1 | 個 |
|
20 | 止回閥 | NRV-10（螺口式 | 1 | 個 |
|
21 | 膨脹閥 | TN2 | 2 | 個 |
|
22 | 閥芯 | BE0X | 2只 | 個 |
|
23 | 能量調節閥 | KVC12（螺口式 |
| 套 |
|
24 | 蒸發壓力調節閥 | KVP12（螺口式 |
| 套 |
|
25 | 雙組壓力開關 |
| 1 | 個 |
|
26 | 單組壓力開關 |
| 1 | 個 |
|
27 | 吊頂式冷風機 | DE-0.47/2.5 | 1 | 套 |
|
28 | 雙溫冷柜庫體 | 1600*540*1600 | 1 | 套 | 雙門鋼化玻璃門 |
29 | .三通 | 3/8" | 2 | 個 |
|
30 | .三通 | 1/4" | 3 | 個 |
|
31 | 變徑納子 | 1/2"-1/4" | 2 | 個 |
|
32 | .變徑納子 | 3/8"-1/4" | 2 | 個 |
|
33 | .銅管固定座ø6 |
| 10 | 個 |
|
34 | .銅管固定座ø10 |
| 15 | 個 |
|
35 | 冷柜電氣控制箱 | 鑲嵌藍色透明2個有機玻璃門 | 1 | 個 |
|
36 | 冷媒電子檢漏儀 |
| 1 | 套 |
|
37 | 電腦桌 | 500*60*780MM | 1 | 個 | 板金 |
38 | 編程軟件 |
| 1 | 套 |
|
39 | 下載數據線 |
| 1 | 根 |
|
40 | RS485通訊板 | CB1241 | 1 | 套 |
|
41 | 溫濕度儀表 | 485通信 | 2 | 套 |
|
42 | 5口百兆交換機 | TL-SF1005+ | 1 | 套 |
|
五、工具配置
序號 | 貨品名稱 | 貨品型號 | 單位 | 需求量 | 備注說明 |
1 | 割刀 | CT23 |
| 1 |
|
2 | 活動扳手 | 300MM | 把 | 1 |
|
200MM | 把 | 1 |
| ||
3 | 脹管器 | 2000型 | 只 | 1 |
|
4 | 維修雙表 | | | | （包括三色加液管）紅黃蘭色各1條 |
5 | 真空泵 | RS-1A | 臺 | 1 |
|
6 | 小型焊具 |
| 套 | 1 |
|
7 | 內六角扳手 |
| 把 | 1 |
|
8 | 螺絲刀 | 十字 | 把 | 1 |
|
一字 | 把 | 1 |
| ||
9 | 制冷回收鋼瓶 | 3g | 只 | 1 | 三通型號 |
| | CT364-04 | 把 | 1 |
|
CT364-05 | 把 | 1 |
| ||
CT364-06 | 把 | 1 |
| ||
11 | 卷尺 | 3m | 把 | 1 |
|
12 | 公英轉換接頭 |
| 只 | 2 |
|
六、中級工實訓項目
1.制冷系統維修工具的基本操作
2.干燥過濾器的原理及認識
3.視液鏡的原理及認識
4.冷庫膨脹閥的原理及認識
5.蒸發壓力調節閥的原理及認識
6.能量調節閥的原理及認識
7.壓力控制器的原理及認識
8.冷凝壓力開關的原理及認識
9.液壓脹管器的原理及認識
10.冷媒回收機的原理及認識
11.冷媒電子檢漏儀的原理及認識
12.真空計的原理及認識
13.手提式焊具的原理及認識
14.加液表組組套的原理及認識
15.冷凝機組的原理及認識
16.電路檢修與調試工具的基本操作
17.冷庫電氣控制系統安裝實訓
18.冷庫電氣控制系統的調試與檢修
19.光管式蒸發器制作實訓
20.熱回收器制作實訓
21.熱交熱器制作實訓
22.系統管道焊接
23.制冷系統安裝基本工藝
24.制冷系統維修基本工藝
25.制冷技術實訓
26.進口專業配件膨賬閥調節實訓
27.進口專業配件能量調節閥調節實訓
28.進口專業配件蒸發壓力調節閥調節實訓
29.一機二庫冷凍系統的調試實訓
30.一機二庫冷藏系統的調試實訓
31.一機二庫系統綜合調試實訓
七、高級工可進行的實訓項目
項目一、雙溫冷庫系統的認識項目
模塊1雙溫冷庫系統結構及設備工作原理的了解和掌握；
模塊2雙溫冷庫控制原理的認識；
項目二、雙溫冷庫系統的安裝與調試
模塊1制冷組件的制作與釬焊；
模塊2制冷系統的安裝；
模塊3電控系統的安裝；
模塊4制冷系統測試與制冷劑充注；
模塊5雙溫冷庫系統的調試；
項目三、制冷設備的設計
模塊1雙溫冷庫熱回收系統的設計；
模塊2電子膨脹閥代替熱力膨脹閥的改造設計；
模塊3雙溫冷庫熱氣融霜系統設計；
模塊4編制雙溫冷庫PLC控制程序的設計；
模塊5編制雙溫冷庫觸摸屏程序的改造設計；
模塊6編制雙溫冷庫組態監控程序的設計；
項目四、制冷設備制冷劑的回收
項目五、雙溫冷庫系統故障查排項目
模塊1制冷系統故障查排；
模塊2電控系統故障查排；
項目六、PLC與觸摸屏控制技術應用。
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