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詳細介紹
| 品牌 | 育仰科教 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 文體,建材/家具,鋼鐵/金屬,電氣,綜合 |
YUY-SK18數控車床電氣控制與維修實訓臺
YUY-SK18數控車床電氣控制與維修實訓臺|數控機床實訓設備實訓臺
設備基本配置
1、實訓臺配有：四工位電動刀架1臺、主軸電機與編碼器1套、冷卻泵1臺、伺服電機2臺、CK6432型車床1臺及X、Z限位開關和機床零點、潤滑系統1套等。
2、實驗臺技術參數：
a、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ
b、故障考核28項
c、工作環境：溫度-200C～400C
d、整機容量：≤5kVA；
e、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1370mm×750mm×1890mm；
一、產品結構
1、控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品。
3、柜體中間部分，左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能，總電源指示，柜體內部風機開關等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有鑰匙鎖上，設計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關，具備28項單項故障設計。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區域，分九個控制單元：
（1）數控系統控制單元：要求控制臺采用FANUC0IMATETD車床系統。
（2）伺服進給驅動控制單元：要求分X、Z軸2個軸控制子單元。每個單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制進給電機運行，方便學員進行操作連接。
（3）三相變頻控制單元：要求本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接可控制電機運行，實現無級調速，方便學員進行操作連接。
（4）數控機床控制線路全局圖：把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學員能更加方便操作維修機床。
（5）數控系統輸入/輸出控制單元：全面剖析數控系統控制機床的原理與特點，內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。
（6）強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
（7）強電輸出單元：把強電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進行連接。
（8）開關控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關來控制及保護電路。
（9）故障考核模塊：通過故障考核模塊，老師可以隨意給學生設定故障，讓學生通過現象排除故障。
二、機床特點：
1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規格的優質鑄鐵，通過良好的全樹脂砂澆鑄型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。
3、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、鏜車臥加等大型進口高精度數控設備加工，工藝優、精度高。
4、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、刀架、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優產品，可靠耐用。
5、二軸進給系統導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構良好，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態響應優良，整機噪音低。
6、滾珠絲杠的結構，可完成精準的移動及定位，摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進口絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證機械運動的準確定位。
10、配置自動潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象，為工廠管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。可隨時快速排屑，節省時間人力。
13、數控系統及驅動單元均為的成熟產品；PLC歷經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國內外品牌，故障低、經久耐用。
14、機床裝配工藝精細，運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優于國標。
15、YUY-6432型臥式數控車床采用機電一體化設計，外形美觀，結構合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實現自動控制，能夠完成車削多種零件的內外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發出和接收多種信號，控制自動加工過程。該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構良好，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態響應優良，整機噪音低。該機床對于大、中、小批量、多品種、多規格零件的輪番加工有較強的適應能力，尤其是加工圓錐面、圓球面、螺紋等特形零件更能顯示出它效率高、質量穩定可靠的*性。
三、人員培訓
序號 | 項目 | 培訓內容 |
1 | 編程 | 程式組成、坐標系介紹、五大機能介紹及講解 |
學員練習編程 | ||
2 | 操作 | 機床整體結構、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹 |
刀具補正方法及工件移動設定講解及學員練習 | ||
3 | 機械維護 | 機械結構介紹 |
常見機械故障及維護： | ||
4 | 電器維護 | 常見電器元件及符號介紹 |
常見電器故障排除 | ||
5 | 測試 | 程式操作測試：機械、電器維護 |
四、車床主要參數：
*車床床身形式 | 整體式床身 | |
*床身上工件回轉直徑 | ≥320mm | |
*工件長度（*距） | ≥500mm | |
*工件 | 床身 | ≥320mm |
拖板 | ≥165mm | |
*工件加工長度 | ≥450mm | |
主軸頭形式/錐度/錐孔 | MT5 | |
*主軸通孔直徑 | ≥Φ60mm | |
*主軸轉速(變頻無級) | ≥50～2500/rpm | |
*主軸功率 | ≥4KW | |
快速移動速度X/Z軸 | ≥6000/8000mm/min | |
*拖板行程X/Z軸 | ≥230/480mm | |
*電動刀架形式及裝刀數 | ≥立式4工位 | |
刀桿截面尺寸 | ≥20×20mm | |
*定位精度X/Z軸 | ≤0.02/0.03mm | |
*重復定位精度X/Z軸 | ≤0.01/0.016mm | |
*工件加工精度 | IT6～IT7 | |
*工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
*套簡內孔錐度 | ≥莫氏4號 | |
*套筒移動量 | ≥100mm | |
橫向移動量 | ±10mm | |
外形尺寸 | ≥2000×1300×1700mm | |
機床凈重量 | ≥1400KG | |
五、通過該實驗臺可完成以下實驗實習項目
1、數控機床編程操作加工實訓
2、數控系統及伺服單元機床系統參數調整實訓
3、PLC編程、邏輯控制實訓
4、伺服驅動電路實訓
5、交流變頻調速實訓
6、數控系統的安裝、調試實訓
7、數控機床故障診斷實訓（機床檢測元件、主軸單元、進給單元等）
8、數控各單元的連接、控制實訓
9、四工位刀架正反轉控制原理實訓
10、低壓電氣元件的原理、性能和接線
11、數控系統與電腦通過RS232接口通訊實訓
12、數控機床報警識別實訓
13、數控機床啟動初始化、數據備份實訓
14、數控系統及伺服單元機床數據及軟故障設置、排除實訓
15、數控機床半閉環控制實訓
16、輸入輸出接口定義、設置及調試實訓
17、機床參考點的設置實訓
18、機床正負限位實訓
19、機床絲桿螺距補償實訓
20、機床反向間隙補償實訓
六、配置清單
序號 | 材料名稱與規格型號 | 數量 | 單位 |
1 | 數控系統（采用日本FANUC0IMATETD） | 1 | 臺 |
2 | 機床實訓控制臺（采用鐵質鈑金噴塑結構） | 1 | 臺 |
3 | CK6432型數控車床 | 1 | 臺 |
4 | 手搖脈沖發生器（手輪）（安裝在面板上）（FANUC原裝） | 1 | 臺 |
5 | 冷卻泵電機 | 1 | 臺 |
6 | 三相交流伺服電機(安裝在機床上)（βis系列原裝） | 2 | 臺 |
7 | 交流伺服單元（安裝在面板上）（FANUC原裝配套） | 3 | 臺 |
8 | X、Z軸正負限位、機床回零開關（安裝在機床上） | 2 | 只 |
9 | 變頻器 | 1 | 臺 |
10 | 主軸電機（安裝在機床上） | 1 | 臺 |
11 | 電壓表6L2（0~450V）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
12 | 電壓表85L17（0~450V）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
13 | 24V數字直流電壓表（安裝在面板上） | 2 | 只 |
14 | 滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） | 1 | 只 |
15 | 交流接觸器CJX1-22（安裝在面板上）（正泰） | 2 | 只 |
16 | 直流繼電器MY2N（安裝在面板上） | 4 | 只 |
17 | KT18-32（安裝在面板上） | 3 | 只 |
18 | 斷路器DZ47-60-C5（安裝在面板上）（正泰） | 2 | 只 |
19 | 漏電保護器DZ47LE-32（安裝在柜上）（正泰） | 1 | 只 |
20 | EL（安裝在面板上） | 1 | 只 |
21 | 風機（安裝在柜內）（安裝在面板上） | 2 | 只 |
22 | 急停開關（強電）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
23 | 急停開關（驅動）（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
24 | 鑰匙開關（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
風機開關（安裝在面板上） | 1 | 只 | |
25 | 照明開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
26 | 單相電源插座（安裝在柜上） | 1 | 只 |
27 | RS232通訊模塊（安裝在柜側面） | 1 | 只 |
28 | 電源指示燈（安裝在柜上） | 1 | 只 |
29 | 信號連接線（安裝在面板上） | 54 | 條 |
30 | 強電連接線（安裝在面板上） | 26 | 條 |
31 | 直流24V電源（安裝在柜內） | 2 | 臺 |
32 | 650W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
33 | 1500W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
34 | 12W變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
35 | 鑰匙（每套2把） | 1 | 套 |
36 | CAD/CAM和通訊軟件光盤 | 1 | 張 |
37 | FAUNC用戶手冊 | 1 | 本 |
38 | 參數說明書 | 1 | 本 |
39 | 維修說明書 | 1 | 本 |
40 | 實訓臺指導書 | 1 | 本 |
41 | 實驗臺故障電路圖 | 1 | 本 |
42 | 故障點操作模塊（安裝在控制臺上帶門鎖） | 1 | 套 |
七、機床附件
序號 | 名稱 | 數量 | 備注 | |
1 | 三爪卡盤(200) | 1個 | 已裝在機床上 | |
2 | 卡盤正爪 | 1副 | 已裝在卡盤上 | |
3 | 卡盤反爪 | 1副 | 隨機 | |
4 | 卡盤扳手 | 1把 | 隨機 | |
5 | 機床墊鐵 | 6只 | 隨機 | |
6 | 死* | 1只 | 隨機 | |
7 | 刀架扳手 | 1把 | 隨機 | |
8 | 四工位電動刀架 | 1臺 | 已裝在機床上 | |
9 | 刀墊片 | 1盒 | 隨機 | |
10 | 車刀 | 4把 | 隨機 | |
11 | 尾架扳手(呆扳手) | 1把 | 隨機 | |
12 | 塑料棒（試件） | 1箱 | 隨機 | |
13 | 螺絲刀 | 2把 | 隨機 | |
14 | 內六角扳手 | 1套 | 隨機 |
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