PLC、變頻恒壓樓宇供水系統方案的設計

更新時間：2018-05-04 點擊次數：3426

1恒壓供水系統的基本構成
恒壓供水泵站一般需要設多臺水泵及電機，這比設單臺水泵電機節能而可靠。配單臺電機及水泵時，它們的功率必須足夠大，在用水量少時來開一臺大電機肯定是浪費的，電機選小了用水量大時供水量則相應的會不足。而且水泵與電機維修的時候，備用泵是必要的。而恒壓供水的主要目標是保持管網水壓的恒定，水泵電機的轉速要跟隨用水量的變化而變化的，那么這就是要用變頻器為水泵電機供電。在此這里有兩種配置方案，一種是為每一臺水泵電機配一臺相應的變頻器，從解決問題方案這個比較簡單和方便，電機與變頻器間不須切換，但是從經費的角度來看的話這樣比較昂貴。另一種方案則是數臺電機配一臺變頻器，變頻器與電機間可以切換的，供水運行時，一臺水泵變頻運行，其余的水泵工頻運行，以滿足不同的水量需求。如圖3-1供水系統方案圖。

圖3-1 供水系統方案圖
圖中，水泵電機是輸出環節，轉速由變頻器控制，實現變流量恒壓控制。壓力傳感器檢測管網出水壓力，并將其轉變為變頻器可接受的模擬量信號。變頻器接受反饋信號后，根據給定信號和反饋信號的比值，進行PID調節來控制自身的輸出頻率，從而對水泵進行速度控制。控制系統的工作原理：變頻調速恒壓供水控制zui終是通過調節水泵轉速來實現的，水泵是供水的執行單元。通過調速能實現水壓恒定是由水泵特性決定的。如圖3-2：

圖3-2 供水系統原理框圖
（1）壓力變送器
圖中在管道中裝壓力傳感器用于檢測管網中的水壓，常裝設在泵站的出水口。當用水量大時，水壓降低;用水量小時，水壓升高。水壓傳感器將水壓的變化轉變為電流或電壓的變化送給變頻器，壓力變送器輸出信號是隨著壓力而變的電壓或電流信號。當距離較遠時，應取電流信號以消除因線路壓降而引起的誤差。通常取4～20mA，以利于區別零信號（信號系統工作正常，信號值為零）和無信號（信號系統因斷路或未工作而沒有信號）。壓力變送器一般選取在離出水口較遠的地方，否則容易引起系統振蕩。
（2）遠傳壓力表
遠傳壓力表的基本結構是在壓力表的指針軸上附加了一個能夠帶動電位器滑動觸點的裝置。因此，從電路器件的角度看，實際上是一個電阻值隨壓力而變的電位器。使用時可將遠傳壓力表與變頻器直接連接。圖中P為遠傳壓力表。
電機功率較大時，系統可為每臺電機配備電機保護器，在變頻器的控制下穩定運行；當用水量大到變頻器全速運行也不能保證管網的壓力穩定時，控制器的壓力下限信號與變頻器的高速信號同時被 PLC檢測到，變頻器通過控制基板自動將原工作在變頻狀態下泵投入到工頻運行，以保持壓力的連續性，同時將一臺泵用變頻器起動后投入運行，以加大管網的供水量保證壓力穩定。若兩臺泵運轉仍不能滿足水壓要求，則依次將變頻工作狀態下的泵投入到工頻運行，而將另一臺備用泵投入變頻運行。
當用水量減少時，首先表現為變頻器已工作在zui低速信號有效，這時壓力上限信號如仍出現，PLC首先將工頻運行的泵停掉，以減少供水量。當上述兩個信號仍存在時，PLC再停掉一臺工頻運行的電機，直到zui后一臺泵用主頻器恒壓供水。
2 恒壓供水的原理
變頻器控制1#變量泵與管道壓力變送器構成閉環控制系統，當變頻器運行到全速而反饋壓力仍達不到設定值時，變頻器首先降速到頻率設定值，同時內部1#繼電器動作觸發2#泵軟啟動器開始運行工頻泵，投入2#工頻泵運行。這時變頻提速，尋找恒壓點完成*級無擾動切換。當變頻器運行到低速而監測達到壓力設定時，在切除工頻泵之前，變頻首先提速后，再將先投入的工頻泵切除。工頻泵的投切分級循環方式可定義。
（1）手動工頻控制方式
當轉換開關打到手動位置時，此時為工頻運行，按下啟動按鈕1SB（綠），接觸器KM1閉合，水泵電機將工頻運行，工頻運行信號燈HL0將亮，按下停止按鈕4SB（紅），水泵電機將停止運行。該控制方式一般用于當變頻器出現問題時使用。
（2）自動變頻控制方式
當轉換開關打到自動位置時，此時將投入自動變頻控制方式，變頻器根據遠傳壓力表的反饋信號，自動調節輸出頻率，從而改變水泵的轉速，達到恒壓供水的目的，當壓力增大時，將減小輸出頻率，使電機轉速降低，減小供水量，當壓力減小時，將增大輸出頻率，使電機轉速增高，增大供水量。
3 系統功能
（1） PID的調節功能
由壓力傳感器反饋的水壓信號(4-20MA或-5V)直接送入變頻器，設定給定壓力值，PID參數值，并通過計算比較以切換泵的操作完成系統控制，系統參數在實際運行中調整，使系統控制響應趨于完整。
（2） “休眠”功能
系統運行時經常會遇到用戶用水量較小或不用水(如夜晚)情況，為了節能，該系統設置了可以使水泵暫停工作的“休眠”功能，當變頻器頻率輸出低于其下*，變頻器停止工作，2＃泵不工作，水泵停止(處于休眠狀態)。當水壓繼續升高時將停止1泵，當水壓下降到一定值時將先啟動變頻器運轉2＃泵，當頻率到達一定值后將啟動1＃泵調節2＃泵的轉速。
“休眠值”變頻器輸出的下限頻率參數設置。
“休眠確認時間”用參數設置，當變頻器的輸出頻率低于休眠值的時間如小于休眠時間td時，即td＜tn時變頻器繼續工作，當td＞tn時變頻器將進入休眠狀態。“喚醒值”由供水壓力下限啟動，當供水壓力低于下限值時由變頻器向PLC發出喚醒指令。
　經測試“休眠值”為10HZ。
“休眠確認時間”td:20s
“喚醒值”70%
（3）通訊功能
該系統具有計算機的通訊功能，PLC變頻器均提供有RS232或485接口，PLC可選用三菱的FX0n，計算機可以與一套或多套系統進行通訊.利用計算機同時可以監測：電流、電壓、頻率、轉速、壓力等也可以控制變頻器的各類參數。
4 恒壓供水系統控制分析
水泵出口壓力恒定控制，它適用于管網系統阻力損失占總揚程比例較小的情況。
管網末端壓力恒定控制，適用于小區管網線路長，流量變化產生的阻力損失占總揚程比例較大時，以管網末端不利點，所需壓力進行恒壓控制，達到zui節能的要求?？刂品绞降倪x擇，要結合供水規模，供水對象，設備費用，長期運轉費及我國現有電器產品性能等進行綜合考慮比較后確定。水泵出口恒壓控制，由于電控系統比較簡單，便于查出故障和維護，故在我國建筑小區供水系統采用廣泛。
水泵轉速變化幅度一般調在（80%~100%）n，n為水泵每分鐘轉數，單位r/min，因為這個范圍內機組和電控設備的總效率比較高。
當啟信號輸入時變頻器啟動*臺泵當該泵達到zui高頻率時，變頻器將該泵切換到工頻運行，變頻器啟動下一臺泵變頻運行，相反當泵停止條件成立時，先停止zui先啟動的泵。
4.1 過程控制
以兩臺水泵的恒壓供水系統為例，系統在自動運行方式下，變頻器控制可編程控制器軟啟動1#泵，此時1#泵進入變頻運行狀態，其轉速逐漸升高，當供水量Q<1/3Qmax時（Qmax為兩臺水泵全部工頻運行時的zui大流量），可編程控制器CPU根據根據供水量的變化自動調節1#泵的運行轉速，以保證所需的供水壓力。當用水量Q在1/3Qmax<Q<Q<Qmax時，可編程控制器發出指令再將2#泵置于工頻運行狀態，同時軟啟動2#泵進入變頻運行工況，此時2#泵的運行轉速由用戶的用水量確定，以保證供水系統zui不利點的供水壓力恒定。
4.2 控制系統保證
（1）工頻/變頻控制方式的轉換操作
為保證系統的可靠性，必須提供工頻/變頻兩種操作方式，以減少因變頻器故障或設備檢修維護等原因而造成無法供水的現象，要求控制系統必須設立手動工頻操作方式，一般采用轉換開關或組合開關作為選擇操作設備。
（2）自動運行
即每一臺泵具有變頻自動恒壓控制功能，當用水量不夠時，可自動投入另外一臺或幾臺工頻泵運行。
（3）手動運行
當壓力傳感器故障或變頻器故障時，為確保用水，每臺泵可分別以手動工頻方式運行。將轉換開關打到“工頻”檔位，操作人員可以根據需要自己決定起動或停止任意一臺泵的運行。由于在該操作方式下， PID、變頻器等均不參加控制，因此，從技術角度上來說，該方式無法保障出水管網壓力值的恒定，所以必須有人監守。該方式主要供設備故障檢修時使用。
5 水泵的轉速與其揚程H、流量Q及功率的關系
（揚程：是指水泵單位質量的液體通過泵后所獲得的能量，通常稱之為揚程。用H表示。
流量：流量是水泵在單位時間內所抽送液體的數量，常用的流量是體積流量，用Q表示，其單位是m3 /h。
根據流體力學原理可知，當水泵的轉速發生變化時，其揚程H、流量Q及水泵功率P也隨之變化，他們之間有以下關系：
Q2/Q1=(n2/n1)
H2/H1=(n2/n1)2
P2/P1=(n2/n1)3
即流量Q與轉速n的一次方成正比；揚程H與轉速n的平方成正比；水泵功率P與轉速n的立方成正比。下面表3-1可較為直觀的理解。
表3-1離心水泵的參數

離心水泵在不同轉速（頻率）下的流量、揚程及軸功率
頻率f（Hz）	轉速n%	流量Q%	揚程H%	軸功率P%
50	100	100	100	100
45	90	90	81	72.9
40	80	80	64	51.2
35	70	70	49	34.3
30	60	60	36	21.6
25	50	50	25	12.5

根據水泵的揚程H、流量Q及功率與水泵轉速（頻率）的關系式及表4-2可知改變水泵的轉速就可改變水泵的功率。
6 變頻技術參數及調試參數
（1）技術參數
①主要技術參數：
主回路電源：三相五線制。380V+10%。
控制回路電壓：220V
②系統性能特點：
具備1#/2#泵運行方式選擇開關：實現由變頻器聯動控制，或單獨用手動方式軟啟運行。
1#泵在變頻器控制下，進行軟啟動，當供水壓力不足時增大轉速，達到工頻時切換2#變頻啟動，當供水壓力繼續不足達到工頻時切換變頻啟動運行于自動恒壓供水方式下。兩臺定量泵工作循環方式通過變頻器相應的參數進行定義。無擾動切換方式使工頻泵投/切過程中對系統水壓沖擊zui小。
（2）變頻器的主要調試參數
變頻器在投入運行后的調試是保證系統達到*運行狀態的必要手段。變頻器根據負載的轉動慣量的大小，在啟動和停止電機時所需的時間不相同，設定時間過短會導致變頻器在加速時過電流、在減速時過電壓保護；設定時間過長會導致變頻器在調速運行時使系統變得調節緩慢，反應遲滯，應變能力差，系統易處在短期不穩定狀態中。為了變頻器不跳閘保護，現場使用當中的許多變頻器加減速時間的設置過長，它所帶來的問題很容易被設備外表的正常而掩蓋，但是變頻器達不到*運行狀態。所以現場使用時要根據所驅動的負載性質不同，測試出負載的允許zui短加減速時間，進行設定。對于水泵電機，加減速時間的選擇在 0.2-20 秒之間。如表3-2所示：
表3-2 變頻器的參數表

序號	功能代碼	功能名稱	設置值	備注
1	071	選擇電動機控制模式	3	內置PID調節
2	160	選擇貢稅選購件的模式	11	一控三
3	161-167	使用電動機的設定	161=1，162=1，163=1	根據系統所帶電動機
4	001	選擇運轉指令	2	停電時自動再啟動
5	007	上限頻率/Hz	50
6	008	下限頻率/Hz	20
7	003	U/F圖形	2	根據水泵設定
8	175	壓力指令	0.36	根據實際需要
9	177	模擬反饋增益壓力	0.6	遠程壓力表量程值
10	178	上限壓力/MPa	0.38	根據實際
11	179	下限壓力/MPa	0.34	根據實際
12	002	選擇1速頻率的設定方法	1	使指令與反饋不沖突
13	630	輸入端子D11定義選擇	1	正轉指令“FR”
14	631	輸入端子D12定義選擇	5	空轉指令“MBS”

使用說明：
當轉換開關打到手動位置時候，按下SB1，SB2,SB3水泵開始工頻運行，按下SB4,SB5,SB6水泵停止運行
當開關打到自動運行時候，自動運行HL6指示燈亮，按下啟動按鈕SB7，一號水泵開始變頻運行，當壓力升高時一號泵自動切換到工頻，同時二號泵變頻啟動開始運行，當壓力繼續升高，二號泵改為工頻運行。
HL0 HL2 HL4和HL1 HL3 HL5分別為兩臺水泵工頻和變頻運行的指示燈，當水泵過載時，熱繼電器能保護電機不被燒壞，同時過載報警指示燈亮，水泵停止運行，當蓄水池的水位低時，浮子開關SB9閉合，同時缺水信號指示燈HL7亮，SA3斷開，水泵停止，當水充滿時，系統復位。同時電流互感器和電壓表能監視出系統電流和電壓。同時為該系統配備了ABB得電磁流量計，既能檢測出瞬時流量，又能檢測累計流量，該流量計還可以與上位機組態進行遠程抄表。
7 設備的選擇
7.1 設備選擇原則
在恒壓供水設計時應先選擇水泵和電動機，選擇的依據是供水規模（供水流量）。而供水規模和住宅類型以及用戶數有關。選擇依據原則使用如表3-3如下：
表3-3不同住宅類型用水標準

住宅類型	給水衛生器具	用水標準/（m³/人日）	小時變化系數
1	僅有給水	0.04～0.08	2.5～2.0
2	有給水衛生器具，但無淋浴設備	0.085～0.13	2.5～2.0
3	有給水衛生器具，并有淋浴設備	0.13～0.19	2.5～1.8
4	有給水衛生器具，并有淋浴設備和集中熱水供應	0.17～0.25	2.0～1.6

表3-4供水規模換算表

戶數	用水標準/（m³/人日）
戶數	0.10	0.15	0.20	0.25
20	1.80	2.60	3.50	4.40
30	2.60	3.90	5.30	6.60
40	3.50	5.30	7.00	8.80
55	4.80	7.20	9.60	12.00
75	6.60	9.80	13.10	16.40
100	8.80	13.10	17.50	21.90
150	13.10	19.70	26.30	32.80
200	17.60	26.30	35.00	43.80
250	21.90	32.80	43.80	54.70
350	26.30	39.40	52.50	65.60
400	35.00	52.50	70.00	87.50
450	39.40	59.00	78.70	98.40
500	43.80	65.60	87.50	109.40
600	52.50	78.80	105.00	131.30
700	61.30	91.90	122.50	153.10
800	70.00	105.00	140.00	175.00
1000	87.50	131.30	175.00	218.80

表3-5 水泵、電動機和變頻器選型表

用水量/(m/h)	揚程/m	水泵型號	電動機功率/kW	配用變頻器/kW
12 X N	24	50DL12-12 x 2	3	3.7
	30	40DL12-12 x 2	2.2	2.2
	36	50DL12-12 x 2	3	3
	45	40DL12-12 x 2	3	3
	60	40DL12-12 x 2	4	4
24 X N	40	50DL12-12 x 2	5.5	5.5
	60	50DL12-12 x 2	7.5	7.5
	80	50DL12-12 x 2	11	11
	100	50DL12-12 x 2	11	11
32 X N	30	65DL12-12 x 2	5.5	5.5
	45	65DL12-12 x 2	7.5	7.5
	60	65DL12-12 x 2	11	11
	75	65DL12-12 x 2	15	15
	90	65DL12-12 x 2	15	15
	105	65DL12-12 x 2	18.5	18.5
36 X N	40	65DL12-12 x 2	7.5	7.5
	60	65DL12-12 x 2	11	11
	80	65DL12-12 x 2	15	15
	100	65DL12-12 x 2	18.5	18.5
	120	65DL12-12 x 2	22	22
50 X N	40	80DL12-12 x 2	11	11
	60	80DL12-12 x 2	15	15
	80	80DL12-12 x 2	18.5	18.5
	100	80DL12-12 x 2	22	22
	120	80DL12-12 x 2	30	30
100 X N	40	100DL2	18.5	18.5
	60	100DL3	30	30
	80	100DL4	37	37
	100	100DL5	45	45
	120	100DL6	55	55

設定供水壓力經驗數據：平房供水壓力p=0.12Pa；樓房供水壓力p=（0.08+0.04x樓層數）MPa
系統設計還應遵循以下原則：
（1）蓄水池容量應大于每小時zui大供水量
（2）水泵揚程應大于供水高度
（3）水泵流量總和應大于實際zui大供水量
7.2 水泵的選擇
（1）根據表3-3 確定用水量標準為0.19m³/人日。
（2）根據表3-4確定沒小時zui大用水量為43.8m³/h。
（3）根據7層樓高度可確定設置供水壓力值為0.36MPa。
（4）根據表3-5確定水泵型號為50LG24-20x2共2臺，水泵自帶電動機功率為5.5KW
7.3 PLC的選擇
當輸入信號電路采用繼電器等感性負載時，繼電器開閉產生的浪涌電流帶來的噪音有可能引起變頻器的誤動作，因此該系統采用的是三菱可編程序控制器FX0n系列，I/O點數為40點，FX0n系列PLC是一種卡片大小的PLC，適合在小型環境中進行控制。它具有的性能、串行通訊功能以及緊湊的尺寸，這使得它們能用在以前常規PLC無法安裝的地方。三菱PLC編程采用FXGPWIN軟件,提供三種編程語言，分別為梯形圖、指令表、SFC狀態流程圖，提供完整的編程環境，PLC程序上載,可進行離線編程和在線連接和調試，并能實現梯形圖與語句表的相互轉換。為了提高整個系統的性價比，系統采用開關量的輸入/輸出來控制電機的啟停、軟起動、循環變頻及故障的報警等，而電機轉速、水壓量等模擬量則由變頻器來控制。
其硬件配置如下

型號	I/0點數	基本指令執行時間	功能指令	模擬模塊量	通信
FX0N	24～128	1.6～3.6μs	55	有	較強

7.4 變頻器的選擇
變頻器選用三菱 SAMCO-vm05 系列變頻器。通過變頻器面板設定一個給定頻率作為壓力給定值（14端），壓力傳感器反饋來的壓力信號（4～20mA）接至變頻器端子的IRF端，作為壓力反饋，變頻器根據壓力給定和實測壓力，調節輸出頻率，改變水泵轉速。SWS控制基板，該信號進PLC，作為工頻切換的控制信息，由PLC控制水泵的工頻或變頻運行。變頻控制系統主回路如圖二所示。變頻器有2個作用，一是作為電機的軟起動裝置，限制電動機的啟動電流；二是改變異步電動機的轉速，實現恒壓供水。
7.5 壓力傳感器的選擇
壓力傳感器使用CY-YZ-1001型壓力傳感器。改傳感器采用硅壓阻效應原理實現壓力測量的力－電轉換。傳感器由敏感芯體和信號調理電路組成，當壓力作用于傳感器時，敏感芯體內硅片上的惠斯登電橋的輸出電壓發生變化，信號調理電路將輸出的電壓信號作放大處理，同時進行溫度補償、非線性補償，使傳感器的電性能滿足技術指標的要求。
該傳感器的量程為0～2.5MPa，工作溫度為5℃～60 ℃，供電電源為28±3V（DC）。
7.6 電氣元件表
其他元器件的選擇如表3-6所示：
表3-6 電氣元件表

序號	符號	名稱	單位	數量	技術參數
1	QF1、QF2	空氣開關	個	2
2	RNB	變頻器	臺	1	三菱SAMCO-vm05
3	VF	交流接觸器	個	6
4	FR	熱繼電器	個	3
5	KA	中間繼電器	個	2
6	TA	電流互感器	個	1
7	PA	電流表	塊	1
8	PV	電壓表	塊	1
9	PLC	PLC	臺	1	FX0n-40ER
10	SA	轉換開關	個	1
11	SB	按鈕	個	8	紅、綠各4
12	HR、HW	信號燈	個	3	紅1，綠6白1
11		電磁流量計	個	1
14	FU	熔斷器	個	1
15	SP	壓力傳感器	塊	1

8 模擬供水系統擬定
一居民小區4幢7層樓，居住224戶，住宅類型為3型，保證日夜供水。
要求：
（1）系統采用變頻恒壓供水方案；
（2）變頻器及水泵選擇；
（3）控制電路設計；
（4）安裝調試說明。
9 電氣控制系統設計
9.1 主電路圖的設計
在硬件系統設計中，采用一臺變頻器連接2臺電動機，每臺水泵電機都有變頻／工頻兩種工作狀態，每臺電機都通過兩個接觸器與工頻電源和變頻器輸出電源相聯如圖（3-3）。變頻器輸入電源前面接入一個自動空氣開關，來實現電機、變頻器的過流過載保護接通，空氣開關的容量依據大機的額定電流來確定。對于有變頻／工頻兩種狀態的電動機，還需要在工頻電源下面接入兩個同樣的自動空氣開關，來實現電機的過流過載保護接通，空氣開關的容量依據小機的額定電流來確定。所有接觸器的選擇都要依據電動機的容量適當選擇。

圖 3-3 主電路
電氣控制系統接線原理圖及說明
1.端子SD、SE和5為輸出信號公共端，這些端子不要接地（見圖3-4）。
2.控制回路端子的接線應使用屏蔽線或雙絞線，而且必須與主回路，弱電回路（含200V繼電器程序回路）分開布線。
3.由于控制回路的頻率信號是微小信號，所以在接點輸入場合，為了防止接觸不良，微小信號接點應使用兩個并聯接點或合用雙生接點。
4.控制回路的接線建議選用0.3mm²-0.75mm²的電纜。

圖3-4 電氣控制系統接線原理圖
9.2 控制電路控制
PLC主要是用于實現變頻恒壓供水系統的自動控制，要完成以下功能：自動控制兩臺水泵的投入運行；能在兩臺水泵之間實現變頻泵的切換；兩臺水泵在啟動時要有軟啟動功能；對水泵的操作要有手動/自動控制功能，手動只在應急或檢修時臨時使用；系統要有完善的報警功能并能顯示運行狀況。
如圖4-5為電控系統控制電路圖。圖中SA為手動/自動轉換開關，SA打在1的位置為手動控制狀態；打在2的狀態為自動控制狀態。手動運行時，可用按鈕SB1~SB6控制兩臺水泵的啟/停；自動運行時，系統在PLC程序控制下運行。
如圖3-5所示：

圖3-5 控制電路圖
9.3 其他設備的外圍接線圖
（1）PLC外圍接線圖

圖3-6 PLC外圍接線圖
（2）變頻器的外圍接線圖

圖3-7 變頻器接線圖
（3）壓力傳感器接線圖

圖3-8 壓力傳感器的接線圖
10 PLC輸入輸出接線圖及程序
（1）PLC I/O 表
根據設計任務列出PLC的輸入輸出表，如表3-7所示：
表3-7 PLC輸入輸出分配表

現場器件與接線端子		I/O地址	功能備注
輸入	變頻器Y2端子	X0	變頻器輸出頻率極限信號
	遠傳壓力表壓力上限接點	X1	壓力下限到達信號
	遠傳壓力表壓力下限接點	X2	壓力上限到達信號
	中間繼電器KA常開觸點	X3	自動/手動切換
	水池水位下限信號	X4	水池缺水信號
	FR1常開觸點	X5	1#電機過載信號
	FR2常開觸點	X6	2#電機過載信號
	FR4常開觸點	X10	輔助泵過載信號
輸出	變頻器的FWD端子	Y0	實現變頻運行/停止
	KA1線圈	Y1	1#電機變頻運行控制和指示
	KA2線圈	Y2	1#電機工頻運行控制和指示
	KA3線圈	Y3	2#電機變頻運行控制和指示
	KA4線圈	Y4	2#電機工頻運行控制和指示
	KA5線圈	Y5	輔助泵工頻運行控制和指示
	KA6線圈	Y6	變頻器X1端子功能有效

（2）PLC程序設計
根據PLC輸入輸出分配表和任務要求寫出PLC程序，如圖3-9所示：

圖3-9 PLC 程序設計
四、故障處理的程序設計
恒壓供水系統的故障主要有欠水位故障和電機過載故障。
1.欠水位故障
發生欠水位故障時，欠水位信號有效，此時停止全部水泵的運行，防止水泵空轉。當欠水位信號解除后，延時一段時間，自動進入S0狀態。這個程序可以用常用的報警處理模塊。
2.電機過載故障
用熱繼電器和空氣開關可以進行電機保護。發生此類故障時可以用熱繼電器的常閉觸點停止故障電機的運行。
故障處理程序如圖4-1所示。

圖4-1 故障處理程序

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PLC、變頻恒壓樓宇供水系統方案的設計

PLC、變頻恒壓樓宇供水系統方案的設計