PLC可編程實(shí)訓(xùn)設(shè)備的安裝與調(diào)試涉及到各項(xiàng)工作，每一項(xiàng)都一環(huán)扣一環(huán)，只有有條不紊的進(jìn)行才能保證工作進(jìn)行下去。系統(tǒng)的安裝與調(diào)試合理安排系統(tǒng)安裝與調(diào)試程序，是確保地完成安裝與調(diào)試任務(wù)的關(guān)鍵。
前期技術(shù)準(zhǔn)備：
PLC可編程實(shí)訓(xùn)設(shè)備系統(tǒng)安裝調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備工作越充分，安裝與調(diào)試就會(huì)越順利。前期技術(shù)準(zhǔn)備工作包括下列內(nèi)容：
（1）熟悉PC隨機(jī)技術(shù)資料、原文資料，深入理解其性能、功能及各種操作要求，制訂操作規(guī)程。
（2）深入了解設(shè)計(jì)資料、對(duì)系統(tǒng)工藝流程，特別是工藝對(duì)各生產(chǎn)設(shè)備的控制要求要有全面的了解，在此基礎(chǔ)上，按子系統(tǒng)繪制工藝流。程聯(lián)鎖圖、系統(tǒng)功能圖、系統(tǒng)運(yùn)行邏輯框圖、這將有助于對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行邏輯的深刻理解，是前期技術(shù)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)。
（3）熟悉各工藝設(shè)備的性能、設(shè)計(jì)與安裝情況，特別是各設(shè)備的控制與動(dòng)力接線圖，并與實(shí)物相對(duì)照，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并糾正。
（4）在全面了解設(shè)計(jì)方案與PC技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，列出PC輸入輸出點(diǎn)號(hào)表（包括內(nèi)部線圈一覽表，I/O所在位置，對(duì)應(yīng)設(shè)備及各I/O點(diǎn)功能）。
（5）研讀設(shè)計(jì)提供的程序，對(duì)邏輯復(fù)雜的部分輸入、輸出點(diǎn)繪制時(shí)序圖，一些設(shè)計(jì)中的邏輯錯(cuò)誤，在繪制時(shí)序圖時(shí)即可發(fā)現(xiàn)。
（6）分子系統(tǒng)編制調(diào)試方案，然后在集體討論的基礎(chǔ)上綜合成為全系統(tǒng)調(diào)試方案。
實(shí)驗(yàn)室調(diào)試：
（1）PLC可編程實(shí)訓(xùn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室安裝與開(kāi)通制作金屬支架，將各工作站的輸入、輸出模塊固定其上，按安裝提要以同軸電纜將各站與主機(jī)、編程器、打印機(jī)等相連接，檢查接線正確，供電電源等級(jí)與PLC電壓選擇相符合后，按開(kāi)機(jī)程序送電，裝入系統(tǒng)配置帶，確認(rèn)系統(tǒng)配置，裝入編程器裝載帶、編程帶等，按操作規(guī)程將系統(tǒng)開(kāi)通，此時(shí)即可進(jìn)行各項(xiàng)操作試驗(yàn)。
（2）鍵入工作程序
（3）模擬I/O輸入、輸出，檢查修改程序本步驟的目的在于驗(yàn)證輸入的工作程序的正確性，該程序的邏輯所表達(dá)的工藝設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系是否與設(shè)計(jì)的工藝控制要求相符，程序是否暢通。若不相符或不能運(yùn)行完成全過(guò)程，說(shuō)明程序有誤，應(yīng)進(jìn)行修改。在這一過(guò)程中，對(duì)程序的理解將逐步加深，為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試作好了準(zhǔn)備，同時(shí)也可以發(fā)現(xiàn)程序不合理和不完善的部分，以便進(jìn)一步優(yōu)化。
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