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目前，數控機床電氣控制技術相關的實訓裝置和設備性能較為單一，僅適合于小范圍的實驗需求，而對整個機電技術的綜合應用與實訓明顯不足。如:PLC原理實驗室只能用手持編程器或用PC電腦練習程序編制，其控制對象是指示燈或者小型繼電器，不能對電動機進行控制，實驗過程和生產實踐現場差別較大；電機原理實驗室僅能做交直流電機的點動控制、自鎖控制、正反轉控制、能耗制動控制、電機變極調速控制、自動往返控制等實驗，不能結合PLC和變頻器對電機控制；變頻器原理及應用實驗室主要做變頻器調速原理實驗、參數設置實驗、外接端子功能控制實驗、PC機通訊等，不能結合PLC控制。這些實驗實訓設備都存在自成體系，功能單一，移動困難，且價格相對昂貴的。只能在固定的實驗室環境中使用，不方便實現組合式多功能的控制。
一、實訓臺的組成
實訓裝置包含有電源、電壓表、按鈕、指示燈、實訓電機、簡易小車、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、控制變壓器、傳感器、開關、S7200型PLC控制系統、SIMENS系列變頻器控制系統等部分。實訓臺解決了單個功能實驗、實訓裝置的有序組合問題，簡單實現了復雜系統的構建。每套實訓裝置由基本框架和可更換實訓板組成。框架采用不銹鋼方管焊接，向后傾斜25度，方便器件觀察和接線操作，同時可以減輕長時間實驗和實訓時產生的視覺疲勞。搬運過程中易損壞的變頻器等部件安裝在框架左側固定不動。電機、減速器、絲杠傳動系統及相關的行程開關、傳感器做為1個整體放置在實訓裝置上方，方便安裝調試，同時可防止電機和絲杠旋轉時纏繞衣物和連接線。
二、實訓臺驗收流程
為了便于對實訓臺進行現場驗收，避免檢查項目和內容出現遺漏，在驗收前，驗收小組根據采購合同上要求的各項技術指標和參數以及驗收的內容和步驟，事先將每一個驗收階段應檢查的項目和內容進行分解，并設計成驗收表格。驗收時按照驗收表格的檢測項目逐一進行檢查，如實記錄檢測的結果，并根據結果作出是否合格的結論，對驗收中存在的問題，及時反饋給制造廠家進行整改。確定驗收工作主要內容和流程包括：①開箱檢驗；②實訓臺的外觀檢查；③實訓臺的功能檢查；④機床的精度驗收；⑤技術資料整理歸檔；⑥對用戶進行培訓。
開箱驗收階段依據合同要求對設備規格、數量和技術參數等進行驗收，驗收合格后，方可進行設備的安裝。安裝調試驗收階段設備安裝完成后，依據設備所遵守的安裝規范進行驗收，并進行技術參數驗證。運行測試驗收階段在全部安裝調試結束后，依據合同和供貨設備所執行的國家標準或行業標準，進行實訓項目驗證。人員培訓驗收以上三個階段驗收通過后，對設備管理人員和使用人員進行培訓，確保采購方人員能夠獨立熟練的進行操作和和基本的維護保養和維修。盡管數控機床綜合實訓臺是屬于非標準設備，其調試和驗收也應當遵循一定的規范和標準進行。由于實訓臺是由常規數控加工機床與維修功能模塊組成，所以確定對實訓臺相配套數控機床的驗收以數控機床國家驗收標準為依據。
三、驗收過程中的應對措施
1.注重驗收工作的過程化。盡管該項目為交鑰匙工程，但為了保證實訓臺安裝、調試與驗收的質量，驗收小組從實訓臺運抵現場開始一直到設備的吊運、就位、安裝、調試，做到整個過程提前介入、全程參與，對生產廠家的安裝、調試整個過程進行指導和監督，并做好協調工作。為確保設備在吊裝和搬運過程中不受到振動和損壞，驗收小組要與生產廠家一起商討吊裝和搬運方案。在實訓臺整個就位過程中，驗收小組從起吊鋼絲繩的位置到叉車的鏟尖位置等細節均給予現場監督和指導，因此，在吊裝過程中沒有出現實訓臺外殼磕碰、劃傷以及機械零件和電器元件的損壞等現象。通過驗收工作過程化，能使用戶更了解實訓臺的特點和存在的一些問題，比如，在對加工中心實訓臺的調試過程中，發現地面上有泄漏的冷卻液，而且發現冷卻液管出現斷裂，經過現場分析，發現內護罩的材質為油布，存在滲漏的缺陷；冷卻液管的接頭為塑料，強度較低，為此跟生產廠家提出內護罩更換成不銹鋼材質，冷卻液管接頭更換成鋼管，更換后使問題得到了解決。
2.注重驗收與培訓工作相結合。為了使設備管理人員能夠熟練掌握對新進實訓臺的操作和維修能力，充分發揮實訓臺在實訓中的作用，驗收小組選派專業人員全程參與實訓臺的安裝、調試工作。一方面讓專業人員與生產廠家的技術人員一起進行實訓臺的安裝、調試，在安裝和調試過程中使專業教師能進一步了解實訓臺的內部結構、工作原理、實訓臺的安裝和調試方法以及實訓臺的使用注意事項，為后續的培訓工作以及今后正確地使用實訓臺奠定了基礎。另一方面讓專業人員在安裝和調試過程中針對合同規定的技術指標逐項進行檢查，并做好各項技術指標的檢測記錄，避免了在zui終驗收時難以發現的問題和缺陷。
3.注重技術資料整理歸檔工作。實訓臺的技術資料是否齊全，對今后的使用、維護與維修工作至關重要，因此，對技術資料要逐項進行檢查，并由專人保管，避免技術資料不全或流失到個人手中，給今后的維修工作帶來困難。驗收時應該整理、歸檔的技術資料主要包括:裝箱單和產品出廠合格證；產品出廠精度檢驗報告；隨機操作手冊、維修手冊、說明書、圖紙資料、計算機資料等技術文件以及實訓說明書、實訓指導書和考核功能使用指南；設備及附件開箱驗收單。
四、結語
通過以上各項驗收，根據采購合同的規定，生產廠選派技術人員對相關的專業人員和設備管理人員進行了一周的免費集中培訓，培訓的主要內容有:數控車床綜合維修實訓臺及加工中心綜合維修實訓臺的結構、組成及功能介紹；FANUC主軸、伺服系統產品組成及硬件結構；FANUCI/O單元產品組成及硬件結構；FANUCCNC硬件系統連接；伺服參數設定；主軸系統參數設定；FANUCPMC調試方法；FANUCCNC系統基本調試；利用實訓臺的功能進行常見故障排除考核。數控機床綜合實訓臺驗收的重要意義
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