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PLC作為電氣設備，無論采取何種預防措施都不能100% 避免故障的發生，因此有必要對其故障的特性曲線和常見故障進行理論性分析。
1、PLC故障特性曲線的分析
由于PLC屬于髙精密電氣設備，所以發生各種故障也在情理之中，因此本文首先對它的故障率特性曲線進行簡要分析。假設PLC的故障率為Q ，它的可靠性度量計算公式應該為：
Q=N/ ( Nox t ) (1)
式中：N代表在t時間段內PLC可能發生的故障次數，No表示剩余的PLC元器件數目。根據該公式與PLC設備實際出現故障的頻率，可以明確它的故障率針對時間曲線的3個不同時間段劃分為早期故障、隨機故障和后期故障。
早期故障主要是因為PLC與其他系統電氣設備存在制造缺陷、安裝設置缺陷以及元器件缺陷的共同影響下所造成的。但隨著設備操作運行時間的延長和磨合，這種早期故障率也會呈現快速下降趨勢。
后期故障相對頻繁，故障特性曲線也會隨著PLC運行的時間增加而不斷增加。這主要是由于PLC元器件老化所造成的故障率升髙，說明PLC設備已經進人使用壽命末期，但其故障率不會突然提升過大，而是循序漸進不斷上升的。再者，PLC設備故障率是與其設備的制造材料和制造工藝有一定關系的，如果為設備的每個階段都設置一個故障變化臨界轉折點，當設備使用的環境惡劣程度越髙，例如有極髙的溫度、濕度以及強烈的粉塵濃度時，設備故障率3個階段的轉折點就越小。
2、PLC常見故障分析
2.1主要檢修內容
一般在大型工業企業中，必須對大型PLC系統做好嚴格的運行、操作維護機制，并做好維護記錄，定期對系統進行維護性檢查。一般來說，每月一次的全面性檢查很有必要，而每天的PLC設備輸出輸人部分接線及外部電源視也是必須要做到的。另外，設備接線與芯片模塊插腳的松動現象以及電路板上的異物與落塵也必須做到及時發現、及時處理。在供電電壓方面，一定要檢查其是否處于允許范圍之內，如果發現任何異常要設置自動報警系統，以便于做到及時排障檢修。zui后也要為PLC設備中的重要部件與模塊準備好備件，以備不時之需。
2.2對常見故障的判定及處理方法
2.2.1基本故障判定
當PLC設備的PROGE程序異常時，表示程序線路出錯或程序語法出錯，此時指示燈應該呈現閃爍狀態，這是由于設備電源電壓受到不穩定影響而導致的執行程序問題，所以指示燈會出現連閃狀態，此時就要做好排障檢修準備。
如果輸出指示燈在信號輸人時，正常點亮，但繼電器卻不動作，就可以判斷是繼電器出現故障。而如果輸人信號指示燈不亮但輸人信號正常傳輸，則說明可能是LED燈出現故障。
2.2.2 檢查步驟
總體而言，根據PLC控制面板的指示燈顯示狀態大致可以了解設備出現了哪些故障，一般來說對其故障的檢查順序與項目內容有以下幾點。
*，對供電部分的檢查，以zui基本的指示燈閃亮狀況來判斷設備的運行狀態。如果是電源系統發生故障，則主要是因為電壓出現不穩、熔斷器燒斷或者連接線路短路等問題。
第二，首先對PLC控制器進行檢查，再對程序檢查是否存在任何運行錯誤。以上二者均無異常就要對存儲芯片進行接觸性檢查，如果芯片接觸性出現問題，就要為設備更換處理器芯片。
第三，要對內部后備電池實施定期的電壓檢查。一般內部電池出現故障是因為電池連接線路出現斷路或所更換的電池耗盡，此時要考慮將接線壓實或直接更換電池就能解決電壓不穩問題。
第四，要對PLC所在工作場所的現場環境進行檢查，保持現場環境溫度控制在0?50°C范圍，且相對濕度不能髙于85% 。如果達不到溫控要求，則要安裝強力風扇或空調進行通風控制，保證PLC工作環境溫濕度穩定。
zui后，可以考慮為PLC設備增加電子控制系統以提髙它的安全性與可控性。例如確保與裝置安全性無關的全部功能都采用電子控制系統方法進行控制，也可以考慮為整個PLC裝置設置電子安全性功能，比如采用常規的機電控制元件來確保PLC的長期穩定運行也是可行的。
PLC設備發生故障的概率目前依然很髙，所以在分析其故障原因和組織檢查維護程序內容時，應該首先通過實踐經驗和技術來準確判斷其故障位置以及故障所帶來的影響。筆者認為如果發現PLC設備故障較為嚴重時，應該適當采取額外措施來辨別其故障的致命性，并防止該故障可能影響系統的其它部分，造成連帶傷害。在滿足PLC設備安全功能的基礎上，創新更多故障處理方法。
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